鍋爐無損檢測

鍋爐無損檢測在鍋爐檢驗中占有非常重要的位置,它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內部的多種缺陷,通常情況下,這些缺陷采用常規檢驗方法難于發現或無法發現。 常用無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測。 隨著檢測技術的發展,一些非常規的檢測方法也逐漸獲得額應用,如聲發射檢測、渦流檢測、金屬磁記憶檢測等。

山東世通無損檢測中心專業從事特種設備、船舶及船用產品、海上設施及各類鋼結構工程、零件等的無損檢測工作,可對各種金屬材料、鋼結構、焊接質量進行檢測分析,中心擁有先進的設備和專業的檢測團隊,檢測結果精準,出具第三方檢測報告。

針對不同鍋爐元部件的特點及質量要求,采用某一種無損檢測方法或多種無損檢測方法的組合,可達到有效檢出相關缺陷的目的。 鍋爐無損檢測的一般原則

(1)由于焊縫交叉部位(丁字口)的應力較其它部位大且焊接時較其它部位容易產生缺陷,故對焊縫交叉部位應優先檢測。

(2)由于高參數、大容量的鍋爐制造過程更容易產生缺陷,且發生事故后的后果更為嚴重,所以對高參數、大容量的鍋爐及元部件,無損檢測要求比對低參數、小容量的鍋爐要高一些,包括檢測比例和合格級別。另外,有機熱載體鍋爐介質特殊,危險性較大,說一事此類鍋爐的無損檢測要求更高。

(3)對小容量、低參數的鍋爐及元部件,其焊縫采取按比例抽查的方法進行檢測,而不是全部進行100%檢測。如果抽查的部位均合格,則表示焊接質量穩定,其他未抽查到的部位質量也應該認為合格。如果抽查的部位不合格,則表明焊接質量不穩定,則應擴大抽查比例,直至進行全部檢測。

(4)由于RT、UT檢測各有其特點,為盡可能檢出焊縫內的個中年缺陷,對中、高壓鍋爐采取RT和UT并用。

(5)對于拼接焊縫(封頭和下腳圈),由于拼接后還要進行壓制加工,因此加工過程中,原拼縫內的小缺陷有可能發展成為超標缺陷,所以應在加工成型后進行無損檢測。

(6)鍋爐中的重要角焊縫(如集中下降管、管板與鍋殼/內膽),一般不采用射線檢測,而采用超聲檢測,因為對角焊縫進行射線檢測難以實施且效果不夠理想。

(7)需要進行熱處理的焊接接頭應在熱處理后進行無損檢測,因為熱處理會使焊接接頭內的應力、組織發生變化,且可能產生新的缺陷,只有熱處理后,接頭內部的組織和缺陷才是穩定的,此時的檢測結果才是準確的。

(8)厚壁管(≧70mm)對接接頭的檢測,在焊到20mm左右做100%的射線檢測,焊接完成后再做100%的超聲檢測,因為先行射線檢測時,若發現缺陷,可便于及時返修,否則返工量太大,因為管子直徑小,無法從管內返修。

(9)工業鍋爐定期檢驗時,若宏觀檢查未發現有明顯的變形,則其焊縫內部一般不會產生新的缺陷,原有的小缺陷一般也不會 發展,所以可不進行RT、UT檢測,但是對重要的角焊縫和主體焊縫可以進行表面探傷檢查。若發現表面已產生裂紋時,則應進一步檢查分析,必要時進行RT或UT檢測。另外,對于制造或安裝時留下的內部缺陷,在定檢時刻進行RT或UT抽查,以確認這些缺陷是否發展,若未發現可繼續使用,否則應進行分析判斷和處理。 電站鍋爐運行時間超過一定期限時,對一些重要部件(鍋筒、集箱等)應進行表面探傷、射線或超聲波探傷抽查。

(10)焊接接頭的無損檢測,當采用超聲波和射線兩種方法進行檢測時,按各自標準均合格者,方可認為合格。

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